Końcówka okablowania jest akcesorium służącym do realizacji połączenia elektrycznego, które należy do złącza przemysłowego.Z punktu widzenia użytkowania funkcja terminala powinna być następująca: część stykowa musi być niezawodnym stykiem.Części izolacyjne nie powinny prowadzić do niezawodnej izolacji.
Listwy zaciskowe mają trzy powszechne formy awarii krytycznych
1. Słaby kontakt
2. Słaba izolacja
3. Słaba fiksacja
1. Zapobiegaj słabemu kontaktowi
1) Test ciągłości: ogólnie rzecz biorąc, ta pozycja nie jest uwzględniona w teście akceptacyjnym produktu producenta końcówek przewodów.Użytkownicy na ogół muszą przeprowadzić test ciągłości po instalacji.Jednak przeprowadzamy 100% test ciągłości na produktach wiązek przewodów listew zaciskowych, aby zapewnić dobrą wydajność użytkowników.
2) Natychmiastowe wykrywanie rozłączenia: niektóre zaciski są używane w środowisku dynamicznych wibracji.Eksperymenty pokazują, że samo sprawdzenie, czy statyczna rezystancja styku jest kwalifikowana, nie może zagwarantować niezawodności styku w środowisku dynamicznym.Zwykle w symulowanym teście środowiskowym, takim jak wibracje i wstrząsy, złącze o kwalifikowanej rezystancji styku będzie nadal natychmiast wyłączane.
2. Zapobiegaj słabej izolacji
Kontrola materiałów izolacyjnych: jakość surowców ma ogromny wpływ na właściwości izolacyjne izolatorów.Dlatego wybór producentów surowców jest szczególnie ważny.Nie powinniśmy ślepo redukować kosztów i tracić jakości materiału.Powinniśmy wybrać duże materiały fabryczne o dobrej reputacji.I dokładnie sprawdź numer partii kontrolnej, certyfikat materiałowy i inne ważne informacje o każdej partii materiałów i wykonaj dobrą robotę w danych identyfikowalności użycia materiału.
3. Zapobiegaj słabemu mocowaniu
1) Kontrola zamienności: kontrola zamienności jest rodzajem kontroli dynamicznej.Wymagane jest, aby wtyki i gniazda z tej samej serii mogły być ze sobą połączone oraz aby sprawdzić, czy występują błędy wstawiania, pozycjonowania, blokowania i inne spowodowane nadmiernym rozmiarem izolatorów, styków i innych części, brakami części lub niewłaściwym montażem , a nawet demontaż pod działaniem siły obrotowej.
2) Ogólny test drutu do zagniatania: w trakcie instalacji elektrycznej często okazuje się, że poszczególne druty do zagniatania rdzenia nie są dostarczane na miejsce lub nie można ich zablokować po dostarczeniu, a styk nie jest niezawodny.Analizowanym powodem jest to, że na śrubach i zębach każdego otworu montażowego znajdują się zadziory lub brud.Zwłaszcza w przypadku korzystania z fabryki do instalacji elektrycznej w kilku ostatnich otworach montażowych złącza.Po stwierdzeniu usterek należy pojedynczo usunąć pozostałe otwory montażowe, pojedynczo usunąć przewody zagniatające oraz wymienić wtyczki i gniazda.Dodatkowo, z powodu niewłaściwego dopasowania średnicy drutu do otworu zaciskania lub nieprawidłowego przebiegu procesu zaciskania, wypadki będą zdarzały się również na końcu zaciskanym.
Czas postu: 20-07-2022