Zacisk kablowy to element dodatkowy służący do realizacji połączeń elektrycznych, należący do złącza przemysłowego. Z punktu widzenia użytkowania, funkcja zacisku powinna być następująca: część stykowa musi zapewniać niezawodny styk. Części izolacyjne nie powinny zapewniać niezawodnej izolacji.
Bloki zaciskowe mają trzy najczęstsze rodzaje awarii krytycznych
1. Słaby kontakt
2. Słaba izolacja
3. Słabe fiksowanie
1. Unikaj słabego kontaktu
1) Test ciągłości: zazwyczaj ten element nie jest uwzględniany w testach odbiorczych produktu przeprowadzanych przez producenta zacisków kablowych. Użytkownicy zazwyczaj muszą przeprowadzić test ciągłości po instalacji. Jednakże, aby zapewnić użytkownikom prawidłowe działanie, przeprowadzamy 100% test ciągłości wiązek kablowych w postaci listew zaciskowych.
2) Natychmiastowe wykrywanie rozłączenia: niektóre zaciski są używane w środowisku dynamicznych wibracji. Eksperymenty pokazują, że samo sprawdzenie, czy rezystancja styku jest kwalifikowana, nie gwarantuje niezawodności styku w środowisku dynamicznym. Zazwyczaj w testach symulowanych, takich jak wibracje i wstrząsy, złącze o kwalifikowanej rezystancji styku zostanie natychmiast odłączone.
2. Zapobiegaj słabej izolacji
Kontrola materiałów izolacyjnych: jakość surowców ma ogromny wpływ na parametry izolacyjne izolatorów. Dlatego wybór producentów surowców jest szczególnie ważny. Nie powinniśmy bezmyślnie obniżać kosztów i obniżać jakości materiałów. Powinniśmy wybierać materiały od dużych producentów o dobrej reputacji. Należy również dokładnie sprawdzać numer partii kontrolnej, certyfikat materiału i inne ważne informacje dotyczące każdej partii materiałów, a także zadbać o identyfikowalność danych dotyczących ich wykorzystania.
3. Zapobiegaj słabemu utrwaleniu
1) Kontrola zamienności: kontrola zamienności jest rodzajem kontroli dynamicznej. Wymagane jest, aby wtyczki i gniazda z tej samej serii można było ze sobą połączyć, a także sprawdzenie, czy występują wady w zakresie wkładania, pozycjonowania, blokowania i inne, spowodowane przez zbyt duże rozmiary izolatorów, styków i innych części, brakujące części lub nieprawidłowy montaż, a nawet demontaż pod wpływem siły obrotowej.
2) Ogólny test przewodu zaciskanego: w procesie instalacji elektrycznej często zdarza się, że poszczególne żyły przewodów zaciskanych nie są dostarczane na swoim miejscu lub nie można ich zablokować po dostarczeniu, a styk jest niestabilny. Przyczyną jest zadzior lub brud na śrubach i zębach każdego otworu montażowego. Dotyczy to zwłaszcza instalacji elektrycznej w ostatnich otworach montażowych złącza. Po wykryciu usterek należy kolejno usunąć pozostałe otwory montażowe, przewody zaciskane oraz wymienić wtyczki i gniazda. Ponadto, z powodu niewłaściwego dopasowania średnicy przewodu do otworu zaciskanego lub nieprawidłowego wykonania procesu zaciskania, wypadki mogą również wystąpić na końcu zaciskanym.
Czas publikacji: 20 lipca 2022 r.