Końcówka okablowania jest produktem dodatkowym służącym do realizacji połączenia elektrycznego, należącym do złącza przemysłowego. Z punktu widzenia użytkowania funkcją terminala powinno być: część stykowa musi zapewniać niezawodny kontakt. Części izolacyjne nie powinny prowadzić do niezawodnej izolacji.
Listwy zaciskowe mają trzy typowe formy awarii krytycznych
1. Słaby kontakt
2. Słaba izolacja
3. Słabe utrwalenie
1. Zapobiegaj słabemu kontaktowi
1) Test ciągłości: ogólnie rzecz biorąc, ta pozycja nie jest uwzględniana w teście akceptacyjnym produktu przeprowadzanym przez producenta zacisków elektrycznych. Użytkownicy zazwyczaj muszą przeprowadzić test ciągłości po instalacji. Jednakże przeprowadzamy 100% test ciągłości wiązek przewodów w listwach zaciskowych, aby zapewnić użytkownikom dobrą wydajność.
2) Natychmiastowe wykrywanie rozłączenia: niektóre zaciski są używane w środowisku dynamicznych wibracji. Eksperymenty pokazują, że jedynie sprawdzenie, czy rezystancja statyczna styku jest kwalifikowana, nie gwarantuje niezawodności styku w środowisku dynamicznym. Zwykle w symulowanym teście środowiska, takim jak wibracje i wstrząsy, złącze z kwalifikowaną rezystancją styku będzie nadal natychmiast wyłączane.
2. Zapobiegaj słabej izolacji
Kontrola materiału izolacyjnego: jakość surowców ma ogromny wpływ na wydajność izolacji izolatorów. Dlatego szczególnie ważny jest wybór producentów surowców. Nie powinniśmy ślepo obniżać kosztów i tracić jakość materiałów. Powinniśmy wybierać duże materiały fabryczne o dobrej reputacji. Dokładnie sprawdź numer partii kontrolnej, certyfikat materiałowy i inne ważne informacje o każdej partii materiałów i wykonaj dobrą robotę w zakresie danych dotyczących identyfikowalności użycia materiału.
3. Zapobiegaj słabemu mocowaniu
1) Kontrola zamienności: kontrola zamienności jest rodzajem kontroli dynamicznej. Wymagane jest, aby wtyki i gniazda tej samej serii mogły być ze sobą połączone oraz aby sprawdzić, czy występują błędy wstawiania, pozycjonowania, blokowania i inne spowodowane nadmiernymi wymiarami izolatorów, styków i innych części, brakami części lub nieprawidłowym montażem lub nawet demontaż pod działaniem siły obrotowej.
2) Ogólny test drutu zagniatającego: podczas instalacji elektrycznej często okazuje się, że poszczególne przewody zagniatające nie są dostarczane na miejsce lub nie można ich zablokować po dostawie, a styk nie jest niezawodny. Analizowanym powodem są zadziory lub brud na śrubach i zębach każdego otworu montażowego. Zwłaszcza w przypadku korzystania z fabryki w celu zainstalowania układu elektrycznego w kilku ostatnich otworach montażowych złącza. Po stwierdzeniu usterek należy po kolei usunąć pozostałe otwory montażowe, po kolei usunąć przewody zaciskające i wymienić wtyczki i gniazdka. Dodatkowo na skutek niewłaściwego dopasowania średnicy drutu do otworu zaprasowania lub nieprawidłowego przeprowadzenia procesu zaprasowania, wypadki zdarzają się również na końcu zaprasowywania.
Czas publikacji: 20 lipca 2022 r