Zacisk kablowy to produkt dodatkowy służący do realizacji połączeń elektrycznych, który należy do złącza przemysłowego. Z perspektywy użytkowania funkcja zacisku powinna być następująca: część stykowa musi być niezawodnym stykiem. Części izolacyjne nie powinny prowadzić do niezawodnej izolacji.
W przypadku listew zaciskowych występują trzy najczęstsze rodzaje awarii krytycznych
1. Słaby kontakt
2. Słaba izolacja
3. Słabe fiksowanie
1. Unikaj złych kontaktów
1) Test ciągłości: generalnie ten element nie jest uwzględniany w teście akceptacji produktu przez producenta zacisków okablowania. Użytkownicy generalnie muszą przeprowadzić test ciągłości po instalacji. Jednak przeprowadzamy 100% test ciągłości na produktach wiązek okablowania bloków zaciskowych, aby zapewnić użytkownikom dobrą wydajność.
2) Natychmiastowe wykrywanie rozłączenia: niektóre zaciski są używane w dynamicznym środowisku wibracji. Eksperymenty pokazują, że samo sprawdzenie, czy rezystancja styku statycznego jest kwalifikowana, nie może zagwarantować niezawodności styku w dynamicznym środowisku. Zazwyczaj w symulowanym teście środowiskowym, takim jak wibracje i wstrząsy, złącze z kwalifikowaną rezystancją styku zostanie natychmiast wyłączone.
2. Zapobiegaj słabej izolacji
Kontrola materiałów izolacyjnych: jakość surowców ma duży wpływ na wydajność izolacji izolatorów. Dlatego wybór producentów surowców jest szczególnie ważny. Nie powinniśmy bezmyślnie obniżać kosztów i tracić jakości materiałów. Powinniśmy wybierać materiały z dużych fabryk o dobrej reputacji. I dokładnie sprawdzać numer partii kontrolnej, certyfikat materiału i inne ważne informacje każdej partii materiałów, i dobrze wykonywać pracę w danych dotyczących identyfikowalności wykorzystania materiałów.
3. Zapobiegaj słabemu fiksowaniu
1) Kontrola zamienności: kontrola zamienności jest rodzajem kontroli dynamicznej. Wymagane jest, aby wtyczki i gniazda tej samej serii mogły być ze sobą połączone, a także sprawdzenie, czy występują błędy wstawiania, pozycjonowania, blokowania i inne spowodowane przez nadmierne rozmiary izolatorów, styków i innych części, brakujące części lub nieprawidłowy montaż, a nawet demontaż pod wpływem siły obrotowej.
2) Ogólny test zaciskania przewodu: w procesie instalacji elektrycznej często okazuje się, że poszczególne zaciskane przewody rdzeniowe nie są dostarczane na miejscu lub nie można ich zablokować po dostarczeniu, a styk nie jest niezawodny. Analizowany powód to zadziory lub brud na śrubach i zębach każdego otworu montażowego. Szczególnie w przypadku korzystania z fabryki do zainstalowania elektrycznego w kilku ostatnich otworach montażowych złącza. Po znalezieniu wad należy usunąć pozostałe otwory instalacyjne jeden po drugim, zaciskane przewody należy usunąć jeden po drugim, a wtyczki i gniazda należy wymienić. Ponadto z powodu niewłaściwego dopasowania średnicy przewodu i otworu zaciskowego lub nieprawidłowego działania procesu zaciskania, wypadki będą również miały miejsce na końcu zaciskanym.
Czas publikacji: 20-07-2022